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　　搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的设备，搅拌器的应用越来越多样化、工业化，现在的搅拌器的应用及其知识都是在以往生产、生活实践的基础上的不断积累和完善。

配给机一般由料斗、料门、配料皮带输送机及驱动装置等组成，料斗由钢板焊成，通常在上口周边装有挡板，以增加料斗的容量;斗壁上装有仓壁振动器，以处理物料起拱现象。料斗上口还装有倾斜的栅网，以防止在装载机上料时将粒径过大的矿料装入料斗而影响供料性能。

出料闸门安装在料斗下方，调节开启高度可改变配料皮带输送机的供料量，配料皮带输送机调速电机或液压马达通过减速机驱动，皮带输送机后部有张紧装置。用于调节皮带输送机张紧度和修正皮带跑偏量。目前真石漆搅拌机的大多数的厂家只干粉砂浆搅拌机是混凝干粉搅拌机土机械的基础上简单的套用到干粉砂浆设备中,干粉砂浆在只是起步阶砂浆搅拌机段.前期所做的研究试验工作太少,只是单纯的设备制造,研究投入很少,建起的生产线问题相当多,大大影响了生产线的生产效率,无法生产的情况也有发生搅拌机铜叶轮是搅拌槽内的液体进行着三维流动的搅拌设备。??传统搅拌机叶轮叶轮的种类繁多，常见的有数十种。通常，搅拌器分成低粘液体用和高粘液体用的两大类。

搅拌目的的多样性，物料性质的多样性，以及搅拌设备形式的多样性再加上物料在搅拌设备内流动的复杂性，使搅拌设备的选型、设计难以在一个严密的理论指导下完成，仍在很大程度上依赖于经验。设计的优劣可使搅拌设备的效益相差很大，为此有必要在明确搅拌目的和物料性质的基础上，对搅拌设备的各个要素，例如叶轮的形状、叶轮直径、叶轮的层数、叶轮的安装位置、转速、设备的形状、挡板的尺寸和个数等进行优化。一般，搅拌设备的设计顺序为：

搅拌条件的设定和确认→搅拌叶轮型式及内构件的选定一确定叶轮尺寸及转速→计算搅拌功率→搅拌装置机械设计

侧入式搅拌设备是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，所以轴封结构是很复杂的。在小型设备中，可以抽取设备内的物料，卸下搅拌装置，更换轴封部分，所以搅拌装置的结构要尽量简单。但是在大型设备中，为了在不抽出设备内液体的条件下便于更换轴封部件和传动部件，多半在设备内设置断流结构。

对于侧入式搅拌，利用推进式搅拌器，在消耗同等功率的情况下，能得到高的搅拌效 率。这种搅拌器的转速一般是360～450r/min，驱动方式有齿轮和皮带两种。旁入式搅拌，内结构 一般用于防止储罐泥浆的堆积，用于重油、等的石油制品的均匀搅拌，用于各种液器 体的混合和防止沉降等。特别是在大型储槽中，投入少量的功率便可以得到适当的搅拌效果，因而被广泛采用。

角度固定的旁侧入式搅拌是将推进式桨叶的轴流方向与筒底中心线偏左7°～150°安装，在设备内能产生相同程度的上下流和水平流。

在或重油的大型储罐中，为使不同种类的油均匀，特别是在10000m以上的大型震性， 罐中，为了防止淤渣堆积而进行搅拌，使用角度可变的旁入式搅拌设备(图2.6.6)是外式司很有效的，能形成较好流型。

角度固定的侧入式搅拌设备比泵的循环搅拌还要轻微，特别是在为了节约动力和含1所动有大量泥浆的情况下，如果用角度固定的侧入式搅拌，时间一长容易产生大量的底部堆积。

沥青搅拌器在运用中常呈现的现象 关注我们的朋友都晓??得，其搅拌器的运用较普遍的，且品种较多，下面为大家引见的就是沥青搅拌器在运用中常呈现的现象：　　 沥青搅拌器的常见现象：轮轨与托轮磨损不均，啃边，发出异响主要缘由，沥青拌和机在工作一定时间后烘干筒受交变载荷与高温的作用，加之光滑脂枯槁使轮轨与托轮之间构成干摩擦，受烘干资料重力的作用，使机器猛烈地擅抖，招致轮轨与托轮受力不均。　　 据搅拌器表示，若托轮与轮轨之间的间隙调整不当或互相的位置产生偏斜，就容易发作上述毛病现象扫除办法，每班作业前应在轮轨与托轮的接触面上加注光滑脂，及时调整托轮紧固螺母的紧度，并调校轮轨与托轮之间的间隙，以此保证滚筒运转平稳托轮与轮轮各接触点受力平均。