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搅拌装置在设备的底部，称为底搅拌设备。底搅拌设备的优点是：搅拌轴短、细，无中间轴承；可用机械密封；易维护、检修、寿命长。底搅拌比上搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又节省加工费，而且降低了安装要求。所需的检修空间比上搅拌小，避免了长轴吊装工作，有利于厂房的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速机装置和动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受力状态，同时也便于这些装置的维护和检修。

底搅拌虽然有上述优点，但也有缺点，突出的问题是叶轮下部至轴封处的轴上常有固体物料粘积，时间一长，变成小团物料，混入产品中影响产品质量。为此需用一定量的室温溶剂注入其间，注入速度应大于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合物沉降结块。另外，检修搅拌器和轴封时，一般均需将腹内物料排净。

下列，我们的搅拌器将向您具体介绍侧面搅拌器，侧入式混合器将混合装置安装在设备桶的侧壁上，混合器上的混合器经常是轴流式的，有些许推入式混合器，在消耗相同功率等级的情况下，可以获得极高的混合效果，功耗仅仅为顶部搅拌的1/3~2/3，成本仅仅为顶部搅拌的1/4~1/3，转速可达200~750转/分钟，1.用途：该装置用作于中型反应罐和储罐中混合和搅拌介质，安装在罐壁上的2-4个搅拌器一般沿周围地区布置，搅拌器为推进型，轴向则是水平的或倾斜的，2.亮点：我厂制造的设备有三种密封形式，安全靠谱，我为你们分析的调音台暂时已经在这里解释过了，我希望这对你有所帮助，如果你仍然想理解我们搅拌机生产商的相关产品信息，请通过电话联系我们。

搅拌目的的多样性，物料性质的多样性，以及搅拌设备形式的多样性再加上物料在搅拌设备内流动的复杂性，使搅拌设备的选型、设计难以在一个严密的理论指导下完成，仍在很大程度上依赖于经验。设计的优劣可使搅拌设备的效益相差很大，为此有必要在明确搅拌目的和物料性质的基础上，对搅拌设备的各个要素，例如叶轮的形状、叶轮直径、叶轮的层数、叶轮的安装位置、转速、设备的形状、挡板的尺寸和个数等进行优化。一般，搅拌设备的设计顺序为：

搅拌条件的设定和确认→搅拌叶轮型式及内构件的选定一确定叶轮尺寸及转速→计算搅拌功率→搅拌装置机械设计